在數據時代的洪流下，互聯網技術的持續更新，很多行業也都在不斷與時代靠近，企業管理中也時刻加入這一先進思想，采用很多專業的管理工具，幫助優化企業管理，取代人工效率低容錯率高的問題。朗速小編今天就來科普一下：對于企業來說MES系統的核心功能應用是什么？

制造執行系統的主要管理范圍是產品的制造執行過程，即計劃的發布、執行和反饋。圍繞主管管理過程，可以管理計劃、質量、設備、人力、物流、成本等相關業務對象。至于哪個是核心，取決于企業的需求。

1.資源分配和狀態管理(ResourceAllocationandStatus)功能管理機床、工具、人員材料、其他設備和其他生產實體，滿足生產計劃的要求，為保證生產正常進行提供資源使用狀況的歷史記錄和實時狀態信息，確保設備正確安裝和運行。

2.工序詳細調度(Operations/DetailScheduling)該功能提供了與指定生產單元相關的優先級(Priorities)、屬性(Attributes)、特征(Chameterietioa)和處方(Recipes)等，通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作，正確計算設備的材料和調整時間，實現良好的操作順序，最大限度地減少生產中的準備時間。

3.生產單元分配(DispatchingProductionUnits)功能以操作、訂單、批量、批量、工作單等形式管理生產單元之間的工作流。通過調整車間制定的生產進度，處理修理品和廢品，通過緩沖管理控制任何位置的產品數量。當車間發生事件時，應提供一定順序的調度信息，并按此實時操作。

4.過程管理(ProcessManagement)功能監控生產過程，自動糾正生產中的錯誤，并為用戶提供決策支持，以提高生產效率。通過不斷跟蹤生產操作流程，在被監控的機器上實現一些相對較低的操作；通過報警功能，車間人員可以及時發現超出允許誤差的加工過程；通過數據采集接口，智能設備與制造執行系統之間的數據交換可以實現。

5.人力資源管理(LaborManagement)的功能基于單位提供每個人的狀態。基于時間對比、出勤報告、行為跟蹤和行為(包括財務和工具準備)的成本，實現人力資源間接行為跟蹤。

6.維護管理(MaintenanceManagement)功能是指示和跟蹤生產和日程管理能力提高的設備和工具的維護行為，實現設備和工具的最佳利用效率。

7.計劃管理(ProcessControl)這一功能是監控生產，為正在進行中的作業提供向上的作業人員的議事決策支持，或者自動修改，將重點放在從內部作用或從一個作用到下一個作業計劃跟蹤、監控、控制和內部作用的機械和設備上；從外部，計劃變更的報警管理是為了讓作業人員和每個人都知道所允許的誤差范圍。

8.文件控制(DocumentControl)控制、管理和傳遞與生產單元相關的工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規程、零件數控加工程序、批量加工記錄、工程變更通知和各種轉換操作之間的通信記錄，并提供信息編輯和存儲功能，向操作者提供操作數據或向設備控制層提供生產配方等指令，同時向操作層提供其他重要數據(如與環境、健康和安全系統相關的數據和ISO信息)。

9.生產跟蹤和歷史(ProductTrackingandGenealogy)這個功能可以看到工作的位置和在哪里完成工作，通過狀態信息了解誰在工作，供應商的資金，相關序號，當前的生產條件，報警狀態，以及再工作后跟生產聯系的其他事項。

10.執行分析(PerformanceAnalysis)功能通過對過去記錄和預期結果的比較提供，分為單位報告實際操作結果。執行分析結果包括資源活用、資源可用性、生產單元周期、日程遵守和標準測試值。從測試操作因數的許多異常功能中收集的具體信息應以報告的形式準備或在線提供實時評估。

11.數據采集功能(DataCollection/Acquisition)通過數據采集界面獲取和更新與生產管理功能相關的各種數據和參數，包括產品跟蹤、產品歷史維護和其他參數。這些現場數據可以通過車間手工輸入，也可以通過各種自動方式獲得。

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